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氯化钙工艺过程简述
物料过程：氯化钙原料液通过输送泵进入过滤器进行氯化钙液体的预热过滤后进入烟气收回蒸发器内进行蒸产生用，蒸发到肯定浓度后进入大温液暂存槽，而后由雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造 ；谑迪衷炝８稍镒饔，高部门由过颗 ；蠼肜淙椿淙春笞魑破钒，少部门细粉收回处置。部门细粉进入到湿法除尘器内被收回溶化。在此流程中，氯化钙液的流量齐全自动调节。
干燥热风过程：冷空气由过燃煤热风炉的热风换热器的加热后的成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥设备内与雾化泵泵入的大浓度溶液进行充分的热互换，实现造粒干燥作用后的热空气由旋风分散器气固分散后进入余热收回器内实现充分的热量收回,之后进入到湿法除尘器进行充分的除尘作用而后被系统引风机引走排空。
烟气过程：燃煤烟气炉形成的大温烟气在烟气引风机的作用下首先进入热风换热器加热冷空气使之成为热风，由过换热作用后的烟气进入烟气收回蒸发器，在此处进行充分的热量利用，后流出的烟气温度约60～80℃，充分提大热效能。而后在烟气引风机的作用下进入脱硫除尘器，由过脱硫除尘后达标排放。
公司是能够实现球状无水氯化钙造粒干燥系统设备陆续运行的厂家，公司现已成功运行的氯化钙造粒干燥出产线规模无水氯化钙可达5万吨/(年·套)，77%二水氯化钙可达4万吨/(年·套)，且公司在2012年为东南亚某大型氯化钙厂设计造作的5T/H无水氯化钙造粒干燥出产线已成功投产运行。请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时务必慎沉，肯定要做到去设备运行实地进行参观调查。
氯化钙拥有极强的吸潮性，通常用来作为干燥剂或融雪剂。通常情况下，氯化钙在68%浓度以下均为液体状态，且该物料的干产品有较强的吸潮性，选取喷雾干燥所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严沉，排料难题，并且粉状氯化钙的用处面比力窄。因而喷雾干燥机固然可能使用，但由于操作陆续性、不变性差，出产成本较高，单机出产能力较幼，因而喷雾干燥并不是氯化钙干燥的干燥方式。
我公司结合国表先进氯化钙造粒技术及自身多年从事氯化钙造粒干燥方面的经验，开发的流化床喷雾造粒干燥技术，实现了氯化钙液体直接造粒干燥成二水/无水实心球颗粒。
氯化钙脱水机工作道理：热气流进入烘干筒内，对氯化钙产生强烈的脱水成效，其水分大量蒸发，因而氯化钙受到离心、碰撞、摩擦下，通过抄板等散料装置的扬料作用，整体上强化了传质传热。在脱水机底部，较大较湿的颗粒团被通过打散装置打散预防结块，湿含量较低、颗粒度较幼的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，其中加强了整体的热互换效能，热气流对氯化钙的脱水作用更强。所以该机出产强度高，烘干能力强。
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